石灰廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
石灰廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
早兩年，北控水務(wù)和股份等企業(yè)已經(jīng)開始布局生態(tài)戰(zhàn)略，構(gòu)建自己的生態(tài)圈。2018年危機后，大型央企的進入，改變了水環(huán)境綜合治理、長江大保護、雄安等市場格局，這些國家戰(zhàn)略下的區(qū)域市場，具有很強的政治性，也對資本、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力等要求很高，國資央企的既有優(yōu)勢得以凸顯，傳統(tǒng)環(huán)境企業(yè)通過戰(zhàn)略合作、股權(quán)買賣等方式與其的競合關(guān)系漸成趨勢。
回頭來看，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程也是國資、民企和外資的成長史，這里我們大體可以看到幾個比較明顯的軌跡：
與此同時，項目運行水平、生產(chǎn)效率同步優(yōu)化。以位于鄂爾多斯的我國個百萬噸級煤直接液化示范項目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項目累計生產(chǎn)油品660萬噸，生產(chǎn)負荷*維持在85%左右，單周期穩(wěn)定運行突破420天，遠超當(dāng)初設(shè)計的310天運行時間。
對此，國家能源集團總經(jīng)理助理張繼明有著切身感受。“在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，我國已成為世界上掌握關(guān)鍵技術(shù)多、自主創(chuàng)新活躍、產(chǎn)業(yè)化進展快的國家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來的高水耗*被詬病，一度也成為阻礙行業(yè)發(fā)展的大難題。而今，項目水耗不斷降低，目前已做到低于全國工業(yè)行業(yè)平均水平。通過技術(shù)優(yōu)化，百萬噸級煤間接液化項目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬噸/年煤制烯烴項目噸產(chǎn)品水耗由設(shè)計值36.5噸降至20噸以下。
