潤滑劑 脫模劑研磨分散機是過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。潤滑劑 脫模劑研磨分散機,夾套濕法研磨機，連續(xù)式潤滑劑 脫模劑分散機，潤滑劑 脫模劑分散設備，化工研磨分散機，管線式分散機，納米分散機，德國分散機

硬脂酸鋅研磨分散機是過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。硬脂酸鋅研磨分散機,夾套濕法研磨機，連續(xù)式硬脂酸鋅分散機，硬脂酸鋅分散設備，化工研磨分散機，管線式分散機，納米分散機，德國分散機
 

IKN研磨分散機能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩(wěn)定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到quan方位的清洗。

硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑。同時在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

                
CMSD2000系列研磨分散設備是IKN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。  

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
                  
     
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。      硬脂酸鋅研磨分散機,夾套濕法研磨機，連續(xù)式硬脂酸鋅分散機，硬脂酸鋅分散設備，化工研磨分散機，管線式分散機，納米分散機，德國分散機
 

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨物質(zhì)具有諸多好處：
· 研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。
· 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。
· 相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。

IKN濕磨機基于轉(zhuǎn)子-定子原理。IKN濕磨機的輸入剪切能大，可實現(xiàn)10微米及以下粒度。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產(chǎn)品。鑒于其處理能力，IKN濕磨機被用于諸多應用，如織物涂料、漆、染紙顏料和潤滑脂濕磨。 

影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)  
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

• 磨頭的線速率
• 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

IKN設備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1 

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

　IKN研磨分散機的*級研磨頭的粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .

同時機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)，滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

-      可允許的壓力比率

-      充份的冷卻和濕度

-      材料的合適搭配.

機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂. 磨損得主要原因是:

-      壓力差

-      溫度

-      分散物料的腐蝕性

-      密封的材料

同時可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。如果需要的話，也可以更換成膠體磨。

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