整體采用內(nèi)外相互獨立的支撐結構，天平放置在內(nèi)結構上，并設置防震墊，以減少天平受震動的影響。外形尺寸誤差值：長、寬、高≤3mm；臺面對角線或框架對角線≤1000mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm；臺面對角線或框架對角線>1000mm, 鄰邊垂直度允許誤差值≤4mm。

（一）產(chǎn)品技術要求：

（一）產(chǎn)品技術要求：

整體采用內(nèi)外相互獨立的支撐結構，天平放置在內(nèi)結構上，并設置防震墊，以減少天平受震動的影響。外形尺寸誤差值：長、寬、高≤3mm；臺面對角線或框架對角線≤1000mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm；臺面對角線或框架對角線>1000mm, 鄰邊垂直度允許誤差值≤4mm。 

（二）工藝要求：

2.1臺面部分：外支撐臺面采用實驗室12.7mm厚實芯理化板制作而成，四周加邊至25.4mm。具有耐腐蝕、耐各種強酸堿和有機溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、防水、抗細菌生長、不含任何有毒物質(zhì)，*，健康環(huán)保防靜電。內(nèi)支撐臺面采用厚度為20mm以上優(yōu)質(zhì)天然花崗巖制作而成，底部加裝防震墊。

2.2  柜體及抽屜門板整體采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)機床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強等特點。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點、崩角和刃口等缺陷。鉆孔位置由模具定位。切割、鉆孔和倒角應去毛刺。 

2.3  各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固、結合處應無崩茬或松動。金屬配件應做除銹和防腐處理。

2.4 門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔1-3mm；上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤0.5mm；過線孔尺寸誤差≤0.5mm；抽屜抽出后下垂≤20mm，擺動≤10mm；臺面倒角均勻*，倒角半徑為≤2mm；要求水平、穩(wěn)固。

2.5  清潔：工件表面無膠漬，特別是封邊處與帶面要求平整干凈。

2.6  鉸鏈、拉手：采用防腐合金材料制作，達到五金行業(yè)標準。拉手采用一字隱形拉手。

2.7  三節(jié)導軌：采用DTC品牌可承受30公斤的壓力，模具成型，伸縮自如，可任意停留所有空間。

2.8  可調(diào)腳：采用ABS注塑可調(diào)腳，不銹鋼金屬螺桿，高度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為30-50mm，防滑減震。

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（二）工藝要求：

2.1臺面部分：外支撐臺面采用實驗室12.7mm厚實芯理化板制作而成，四周加邊至25.4mm。具有耐腐蝕、耐各種強酸堿和有機溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、防水、抗細菌生長、不含任何有毒物質(zhì)，*，健康環(huán)保防靜電。內(nèi)支撐臺面采用厚度為20mm以上優(yōu)質(zhì)天然花崗巖制作而成，底部加裝防震墊。

2.2  柜體及抽屜門板整體采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)機床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強等特點。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點、崩角和刃口等缺陷。鉆孔位置由模具定位。切割、鉆孔和倒角應去毛刺。 

2.3  各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固、結合處應無崩茬或松動。金屬配件應做除銹和防腐處理。

2.4 門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔1-3mm；上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤0.5mm；過線孔尺寸誤差≤0.5mm；抽屜抽出后下垂≤20mm，擺動≤10mm；臺面倒角均勻*，倒角半徑為≤2mm；要求水平、穩(wěn)固。

2.5  清潔：工件表面無膠漬，特別是封邊處與帶面要求平整干凈。

2.6  鉸鏈、拉手：采用防腐合金材料制作，達到五金行業(yè)標準。拉手采用一字隱形拉手。

2.7  三節(jié)導軌：采用DTC品牌可承受30公斤的壓力，模具成型，伸縮自如，可任意停留所有空間。

2.8  可調(diào)腳：采用ABS注塑可調(diào)腳，不銹鋼金屬螺桿，高度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為30-50mm，防滑減震。