UC2500重油加氫試驗系統(tǒng)
（1）反應(yīng)釜有效容積： 500 ml *2
（2）反應(yīng)原料用量： 150～350ml
（3）操作壓力： 20 MPa
（4）操作溫度： 500℃，精度±1℃
（5）氫氣流量： 0～3000ml/min、0～1000ml/min
重油加氫試驗系統(tǒng)流程說明及描述 ：
裝置流程由五部分組成即：氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。
一、氣體控制單元
氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進入反應(yīng)釜進行反應(yīng)；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進入反應(yīng)釜進行反應(yīng)。
兩路氣體質(zhì)量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設(shè)定實時流量值與檢測累計使用總流量，便于實驗分析。
氮氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進入反應(yīng)釜 系統(tǒng)吹掃，一路經(jīng)球閥HV進入反應(yīng)釜吹掃。
二、反應(yīng)單元
實驗開始前，在反應(yīng)釜內(nèi)預投入150～350ml的重油，并升溫至目標溫度下，待溫度穩(wěn)定后，開始進氫反應(yīng)，氣體單元預先設(shè)定好實驗壓力和實驗流量，持續(xù)穩(wěn)定進入反應(yīng)釜反應(yīng)，高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險發(fā)生，放空氣體進入高壓放空管線。
反應(yīng)釜設(shè)計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、閥等用于壓力檢測和保護，閥接鋼管引到高壓放空管線，當反應(yīng)釜內(nèi)超過壓力后閥起爆泄壓，保護整個系統(tǒng)。
反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管，直插釜底，用于進樣，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應(yīng)移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導熱油。
三、冷凝分離單元
從反應(yīng)釜出來的汽相物料和未*反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內(nèi)進行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后，通過氣動調(diào)節(jié)閥自動排放至堿洗罐洗氣，氣動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值，此閥開度變大，當反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值，此閥開度變小。
氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。
四、尾氣計量單元
經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過濕式氣表計量尾氣流量，計量后的氣體排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠傳，可在電腦實時查看尾氣累計流量，便于實驗分析。
五、報警單元
參數(shù)控制（溫度）超過高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過高高限報警值，系統(tǒng)對加熱爐進行聯(lián)鎖斷電保護；
