1 系統(tǒng)介紹：本系統(tǒng)是針高壓氣瓶檢測需要而專門開發(fā)研制的探傷設(shè)備，對氣瓶直線段部分及彎弧區(qū)進(jìn)行超聲波探傷，自動檢測內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚度。 自動化探傷流程：被檢測工件經(jīng)上料…

1 系統(tǒng)介紹：

 

  本系統(tǒng)是針高壓氣瓶檢測需要而專門開發(fā)研制的探傷設(shè)備，對氣瓶直線段部分及彎弧區(qū)進(jìn)行超聲波探傷，自動檢測內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚度。

  自動化探傷流程：被檢測工件經(jīng)上料系統(tǒng)傳輸至檢測區(qū)域、自動耦合、自動掃查、自動報(bào)警、標(biāo)記、分選。探傷時探頭和機(jī)械系統(tǒng)完成探頭對探傷部位的螺線掃查，螺距保證探頭對檢測部位有效聲束大于15%的重復(fù)覆蓋率，可以消除漏檢帶來的誤差。

2 檢測對象：高壓氣瓶管

3 檢測材料：碳鋼等

4 檢測速度：0－8m/min

5 檢測方式：龍門架式：氣瓶管原地旋轉(zhuǎn)，探頭左右移動掃查

6 檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》    

             GB/T5777-2012《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》    

             ISO9809-1-2010《氣瓶 可重復(fù)充裝的無縫鋼氣瓶 設(shè)計(jì)、制造和測試》    

             GB/T18248《氣瓶用無縫鋼管》

 

案例圖片1：氣瓶超聲探傷系統(tǒng)全景




 

案例圖片2：檢測區(qū)域

1 可以根據(jù)客戶具體檢測需要，調(diào)整機(jī)械設(shè)計(jì)，覆蓋檢測氣瓶管直線段和彎弧段

 

2 可以實(shí)現(xiàn)檢測工件的橫向傷和縱向傷

氣瓶管廠，無縫鋼管廠等

數(shù)字超聲波探傷：

＊獨(dú)立檢測通道：4-64通道

＊工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收

＊靈敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊動態(tài)范圍 ： ≥30dB

＊掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm

＊頻率范圍 ：0.5～10MHz 

＊重復(fù)頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào)

＊增益總量：80dB，步進(jìn)0.1dB

＊水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：     ≤5%

＊閘門設(shè)置： 每通道設(shè)置3個閘門，報(bào)警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門

＊延時（打標(biāo)）報(bào)警：分兩路，延時時間0.5～10S，步進(jìn)0.1S

＊探傷條件和波形的存貯：數(shù)量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印