工業(yè)用軟化水設(shè)備RO去離子裝置 鹽耗低
軟化水設(shè)備采用數(shù)字顯示全自動潤新軟化閥門，軟水器是按流量進行逆流再生，具有自動化程度高，鹽耗低等特點，是鍋爐水軟化、空調(diào)冷卻水、化工用水、賓館、洗衣房、生活用水、紡織行業(yè)、軟化水設(shè)備。 自然生水，地下井水，含有大量的由鈣（Ca+）和鎂（Mg+）離子形成的鹽類。若直接作為給水，容易在設(shè)備受熱面形成水垢，使設(shè)備效率降低，損耗增加，出力下降，縮短設(shè)備壽命，嚴重時危及設(shè)備和人的安全。因此，對設(shè)備給水必須進行軟化。
全自動軟化水設(shè)備功能優(yōu)勢：
1、全自動運作省心省時
全自動軟水器采用了智能化控制閥門，能全自動的控制設(shè)備進行運行、沖洗、吸鹽、再生等工藝。并可以通過信號線輸出，向遠程提供狀態(tài)信號，實施在線監(jiān)控。全程不需要人工操作，安全穩(wěn)定的保障給水需求。因此全自動軟水器具備準確、穩(wěn)定、安全的特點，并能為用戶省水電、人工、鹽等成本。
2、智能再生
全自動控制閥具有自動補償剩余水量的特定功能，讓設(shè)備保持運行較好點。通過設(shè)定，可以將再生時間延遲到非工作時間或者低峰期。雙罐設(shè)備還能通過數(shù)據(jù)線將再生時間錯開，保證后端給誰穩(wěn)定?？刂瓢宀捎梅且资蛢Υ嫫鳎∟OVRAM）。即使斷電，數(shù)據(jù)也能保存3天的時間。
3、吸鹽集成、控制一體
全自動軟水器閥門集成了所有工藝流程，并巧妙地運用虹吸的方式，配備了噴射器，通過進水壓力將鹽水吸入罐體。這樣脫離了原始的吸鹽獨立裝置，整個再生過程集成于一體后，工藝更加流暢，運行更加穩(wěn)定。也省區(qū)了鹽泵及專設(shè)的制鹽系統(tǒng)，為用戶也節(jié)省了成本。
4、操作簡便、易于管理
全自動軟水器在出廠前都會在工廠內(nèi)組裝調(diào)試，并設(shè)定好運行參數(shù)。貨到現(xiàn)場后，只需要按圖紙進行簡單的拼接安裝即可投入使用。操作人除了對顯示屏進行日常的檢測外，整個運行都是自發(fā)穩(wěn)定的進行，只需定時往鹽箱加鹽即可。設(shè)備操作簡單易懂，配有詳細的說明書和專業(yè)的售后服務(wù)專線為客戶提供使用保障。
5、運行成本小
全自動軟水器在運行過程中，需要用到220V的交流電源、再生鹽的損耗、兩年更換一次的樹脂。通過對上百臺不同型號的設(shè)備統(tǒng)計和核算，每一頓水軟化所需要用到的成本大約為0.2元人民幣。
6、 水質(zhì)好
由于工藝采用的逆流再生，對樹脂再生比較，也會沖洗出殘留在濾層上端的雜質(zhì)，大大的提高了軟水效果。
7、鹽耗低
根據(jù)濾層的結(jié)構(gòu)，前段的樹脂吸附有更多的鈣（Ca+）、鎂（Mg+）離子，再生時，再生液從下向上滲透。在底部的樹脂中的鈉（Na+）離子也一同流向上層，依次連鎖反應(yīng)再生迅速，大大的提高了效率。這樣能減少再生液的浪費，因此也減少了再生鹽的損耗。根據(jù)實際數(shù)據(jù)測量，逆流再生的鹽耗要比順流再生的軟水器鹽耗減少30%-50%。
8、水耗低
全自動軟水器使用的逆流再生流速較低，且能將含鈣鎂離子最多的上層先沖洗出設(shè)備。這樣能減少水源的浪費。且配備的流量型閥門能保證樹脂在吸附飽和后再生，避免浪費資源。
9、樹脂再生度高
技術(shù)經(jīng)過實際測定逆流再生的底層樹脂，再生度可達90%以上，而順流再生只有30%-50%左右，這樣每次再生后能軟化的水更多，大大的節(jié)省了運行成本。
全自動軟化水設(shè)備，主要適用于供熱供汽的工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的補給水及化工、輕紡、印染、釀造等行業(yè)工藝用水和中央空調(diào)系統(tǒng)用水的軟化處理。
全自動軟化水設(shè)備特點：
1、自動控制、連續(xù)產(chǎn)水、操作簡便，安全可靠。
2、適應(yīng)性強，對高度硬水≤30mmol/L，一次可軟化至殘余硬度≤0.03mmol/L。
3、再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低，水質(zhì)穩(wěn)定、運行費用低。
4、設(shè)備重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小。不需備用設(shè)備，不需另設(shè)鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。
5、整機出廠，安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產(chǎn)水。
6、節(jié)能，與同類產(chǎn)品相比節(jié)省投資50%，節(jié)能30%，節(jié)省清洗用水60%，并減少環(huán)境污染。
概述：
軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
工業(yè)用軟化水設(shè)備RO去離子裝置 鹽耗低
工作原理：
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
工作流程：
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
應(yīng)用：
不同的應(yīng)用選擇不同的軟水處理設(shè)備
1、軟化水設(shè)備應(yīng)用的范圍：
① 采暖.
② 冷卻補水.
③ 工藝用水.
④ 蒸汽鍋爐.
⑤ 鋼鐵冶煉.
⑥ 化工制藥.
2、行業(yè)所需的系統(tǒng)用水時間
系統(tǒng)用水時間即：每小時用水量、平均值、峰值。可根據(jù)供水時間選擇設(shè)備。如若不需要連續(xù)供水就可選擇單閥單罐的設(shè)備;如若需要連續(xù)供水就需要選擇選擇雙床集控或雙控雙床系列軟化水處理裝置。
3、水源的硬度
同一型號軟水器水質(zhì)較硬者制水周期必然要相對減少，產(chǎn)水量較低，由此導(dǎo)致軟化水設(shè)備再生頻繁從而降低樹脂的使用壽命。這種情況下就需要選擇較大型號的軟水器，加大樹脂體積。
