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液位計(jì)常見(jiàn)故障處理方法及案例
    ①中壓汽包液面指示不準(zhǔn)。
    中壓汽包的液面使用差壓變送器測(cè)量，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中指示要比玻璃板液面計(jì)的指示高，其原因何故？
    使用差壓變送器測(cè)量液面時(shí)，其導(dǎo)壓管內(nèi)罐有封液，計(jì)算校驗(yàn)變送器的量程時(shí)，鍋爐內(nèi)的液體密度是按高溫時(shí)介質(zhì)的密度ρ=0.7g/cm3來(lái)考慮的，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，鍋爐溫度壓力還未達(dá)到規(guī)定值，因此液體的密度較大(ρ>0.7g/cm3 )。這樣，同樣的液位高度對(duì)變送器所施加的壓力差就大，故儀表示值高，與玻璃液位計(jì)示值不符。
    處理方法：一般認(rèn)為這種情況屬于正?，F(xiàn)象，不必進(jìn)行調(diào)整。若工藝人員堅(jiān)持在開(kāi)車(chē)過(guò)程中看到正確的儀表指示，則可臨時(shí)調(diào)整變送器零位，這樣使儀表示值暫時(shí)符合實(shí)際液位。但隨著溫度的上升，儀表指示又會(huì)發(fā)生偏低，故需常去調(diào)零位。
    從以上例子看到，使用差壓變送器、浮筒式液面計(jì)檢測(cè)被測(cè)介質(zhì)的液面時(shí)，均與被測(cè)介質(zhì)的密度有很大的關(guān)系，當(dāng)工業(yè)操作條件發(fā)生變化或開(kāi)車(chē)過(guò)程中工藝條件尚未穩(wěn)定，介質(zhì)密度往往與原設(shè)計(jì)條件值不同，則很可能導(dǎo)致儀表指示值不準(zhǔn)。所以分析與處理儀表故障時(shí)需注意到這一點(diǎn)，不能只局限于查找儀表的故障，應(yīng)全面地、系統(tǒng)地、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況等諸因素綜合考慮。
    ②雙法蘭液面計(jì)檢測(cè)故障
如圖2-86所示，某堿洗塔底液位已很高了，但液面計(jì)仍無(wú)指示，經(jīng)查雙法蘭均無(wú)堵塞現(xiàn)象，何故？

當(dāng)時(shí)看到這種現(xiàn)象后，儀表工誤認(rèn)為雙法蘭差壓變送器類(lèi)似于一般差壓變送器，將雙法蘭中間平衡閥打開(kāi)后，應(yīng)使儀表回到零，但雙法蘭差壓變送器仍不回零，儀表仍指示在75%處。此時(shí)又誤認(rèn)為雙法蘭差壓變送器零位不對(duì)，于是硬把指示在75%處調(diào)至零點(diǎn)，使其儀表指示值為0%，這樣液面一直就無(wú)指示。只有當(dāng)液面高于75%時(shí)，儀表方有一點(diǎn)指示。
    故障處理：當(dāng)雙法蘭液面變送器要調(diào)零點(diǎn)時(shí)，需把上下出口閥1、2關(guān)死。如圖2-86所示，打開(kāi)中間平衡閥3后，再把兩邊雙法蘭內(nèi)的介質(zhì)排掉(開(kāi)閥4、5)，此時(shí)方可認(rèn)為上下法蘭片受壓相等，才可以對(duì)變送器進(jìn)行調(diào)零。
    此例的故障說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)的儀表故障是由于儀表工沒(méi)有掌握雙法蘭差壓變送器的調(diào)校技術(shù)，誤認(rèn)為雙法蘭差壓變送器在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)零與一般差壓變送器調(diào)零相同而致。進(jìn)一步說(shuō)明儀表維護(hù)人員均應(yīng)有較高的理論和實(shí)際操作水平。否則不但不能處理儀表故障，反而增加儀表故障。
    ③故障現(xiàn)象：工藝人員反映油水分離罐的界面(用浮子液位計(jì)測(cè)量)測(cè)量值在DCS畫(huà)面兩個(gè)班(16h)沒(méi)有變化，而實(shí)際上是應(yīng)該變化的。
    故障分析：對(duì)于浮子液位計(jì)來(lái)說(shuō)，顯示值不變化意味著測(cè)量的浮子或鋼絲卡住或者鋼絲掛住了，也就是說(shuō)線筒槽中的鋼絲亂了。
    故障處理：
    a.出現(xiàn)這種故障不要盲目地改變表的運(yùn)行狀態(tài)，保持表的原有狀態(tài)，拆下表的線筒后蓋，檢查鋼絲是否在測(cè)量線筒的走槽里，查后鋼絲運(yùn)行正常。
    b.拆開(kāi)測(cè)量室的引口法蘭，用手輕輕提試浮子是否卡死，試后浮子沒(méi)有卡住。
    c.將表置于操作模式，浮子受迫上升至引口法蘭，檢查浮子，發(fā)現(xiàn)浮子的外面有厚厚的一層結(jié)垢，使浮子的重力增加。當(dāng)浮子在重組分的介質(zhì)中：浮力-重力=200g±4g時(shí)，測(cè)量力處于平衡狀態(tài)，這時(shí)無(wú)論界面如何變化，浮子都不會(huì)隨界面而變化。
    d.清洗浮子結(jié)垢后，將浮子送回測(cè)量室，將表的操作模式置于測(cè)量狀態(tài)，表指示正常。
    ④智能浮筒液位計(jì)在日常維護(hù)中經(jīng)常發(fā)生故障的部位。
    a.浮子故障：浮子與介質(zhì)直接接觸，極易受到腐蝕，受到設(shè)備本身震動(dòng)及介質(zhì)影響掛鏈有時(shí)會(huì)脫落。曾經(jīng)因開(kāi)表時(shí)介質(zhì)沖擊力大而使浮子掛鏈脫扣，造成指示滿量程；或因介質(zhì)臟，浮子被卡，使液位計(jì)失靈。針對(duì)這些情況要求工藝人員配合，穩(wěn)定操作、加強(qiáng)巡檢、定期排污、定期檢查、減少事故。
    b.傳感器損壞：傳感器是一個(gè)一體化的元件，一旦損壞無(wú)法修復(fù)。在使用時(shí)要注意：避免介質(zhì)大幅波動(dòng)，造成扭力管受力過(guò)猛，傳感器過(guò)載損壞。拆裝浮筒用力要適當(dāng)，防止受過(guò)熱或腐蝕。
c.扭力管滲漏及進(jìn)水：浮筒液位計(jì)一般裸露安裝在現(xiàn)場(chǎng)，若密封不嚴(yán)，易造成雨水進(jìn)人電路板，或扭力管軸密封性差進(jìn)入介質(zhì)，造成短路而損壞。液位計(jì)的電路板和液晶顯示器的損壞就是例證。處理的方法是加防雨帽。
    故障現(xiàn)象：液位變送器在工藝系統(tǒng)變化時(shí)，常出現(xiàn)測(cè)量值信號(hào)不變化現(xiàn)象，導(dǎo)致調(diào)節(jié)失調(diào)。
    故障分析：銅洗塔液位控制系統(tǒng)保證銅洗塔液位控制在有效范圍。如果液位高于控制范圍高限，將引起壓縮機(jī)帶液，液位低于控制范圍低限，那么高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，后果將不堪設(shè)想。工況要求該液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須靈、準(zhǔn)、穩(wěn)，但是銅按液介質(zhì)在低溫條件下容易結(jié)晶，結(jié)晶體卡住浮筒或堵塞取樣管，當(dāng)液位變化時(shí)，變送器輸出信號(hào)將不會(huì)變化，不能達(dá)到系統(tǒng)正?？刂频哪康?。
    故障處理：
    (a)更換高質(zhì)量的大口徑一次取壓閥；
    (b)盡量縮短設(shè)備與浮筒的距離；
    (c)在取壓閥門(mén)和浮筒體周?chē)惭b蒸汽伴管保溫，保溫介質(zhì)溫度控制適當(dāng)；
    (d)在浮筒液位變送器旁裝一就地變送器指示輸出信號(hào)，在儀表工巡回檢查時(shí)，觀察液位變化情況。